在光通信高密度布线场景中，MPO光纤连接器无疑是“核心枢纽”——从数据中心的高速传输到光纤到大楼的布线工程，它承载着实现超低光损耗、超高传输效率的关键使命。而MPO光纤的性能发挥，除了自身结构设计，抛光工艺的精度的高低直接决定其端面质量，一款适配性强、性能出众的抛光液，更是解锁MPO光纤性能的“隐形密钥”。
达西浓纳米推出MPO光纤精密抛光量身打造的明星产品——氧化铈抛光液HS300S，看看它如何凭借四大核心优势，破解MPO光纤抛光痛点，成为光通信行业的优选抛光解决方案。
痛点先行：MPO光纤抛光，难在哪？
MPO作为多芯光纤连接器，其抛光工艺有着远超普通光纤的严苛要求：一方面，端面需达到极高的光洁度和平整度，避免出现划痕、凹陷等缺陷，否则会直接导致光损耗升高，影响传输性能；另一方面，抛光液需具备良好的悬浮性和稳定性，避免颗粒团聚、沉降，同时要兼顾抛光效率与成品良率，降低生产成本。
传统抛光液往往陷入“高效易划伤”“稳定效率低”“适配性差”的两难困境，而HS300S的出现，正是针对性破解这些行业痛点，让MPO光纤抛光更高效、更、更省心。
氧化铈抛光液HS300S，优势在哪？
粒度精细且分布均匀，抛光更安心
MPO氧化铈抛光液HS300S的氧化铈微粒原生粒径约 20-30nm，粒度分布收窄，无大颗粒杂质，硬度适配 MPO 光纤抛光需求。在抛光过程中，既能深入光纤端面的微观孔隙和不平整处完成精细研磨，又能有效避免对光纤端面造成物理划伤，让 MPO 光纤端面的中心与周边凹陷深度控制在行业标准范围内，从源头提升抛光良率。
分散悬浮性佳，抛光效率大幅提升
MPO氧化铈抛光液HS300S采用特殊分散工艺，氧化铈微粒均匀分散无团聚，悬浮性表现，放置后仅有轻微沉淀且易摇匀，无需反复复杂调配。使用过程中能与抛光布 / 垫完美配合，提升切削效率的同时保证抛光精度，减少因抛光液分散不均导致的返工，让 MPO 光纤抛光的加工效率显著提升。
化学稳定性高，适配性强更实用
MPO氧化铈抛光液HS300S化学稳定性良好，不易与其他物质发生反应，有效物质含量达 30%，密度稳定为 1.3g/c㎡，可根据实际加工需求灵活稀释调配浓度。不仅适配 MPO 光纤连接器的抛光工艺，还能应用于各类光纤插芯、PLC 分路器等光通信器件的精密端面抛光，兼顾单模、多模光纤及高密度封装场景的抛光需求，一台设备适配多种加工，降低耗材更换成本。
抛光后易清洗，低残留更护器件
MPO氧化铈抛光液HS300S 抛光后的 MPO 光纤端面无顽固残留，清洗流程简单高效，无需使用特殊清洗试剂，既减少了后续加工工序的时间与成本，又能避免清洗试剂对光纤器件造成二次损伤，保证 MPO 光纤连接器的光学性能与使用寿命。
环保安全易储存，生产管控更便捷
MPO氧化铈抛光液HS300S兼具低毒性的环保特性，使用过程中产生的粉尘和废液量少，符合环保生产要求，降低企业环保处理成本；储存条件适配工业生产环境，0~35℃下可稳定存放，无需特殊恒温设备，且存放过程中不易凝胶失效，大幅降低耗材储存损耗。
在 MPO 光纤的实际抛光应用中，HS300S 氧化铈抛光液将产品优势转化为实际加工价值：配合常规抛光设备，即可实现 MPO 光纤端面的纳米级高平坦化抛光，抛光后光纤连接器的光传输损耗低、透光率高，完全满足高密度光纤布线场景的严苛要求。同时，高抛光良率、高加工效率与低耗材损耗的结合，让企业在提升产品品质的同时，有效控制生产成本，实现降本增效的生产目标。
作为光通信抛光领域的优质耗材，HS300S 氧化铈抛光液始终以 “适配、高效稳定” 为核心，持续为 MPO 光纤及各类光通信器件的精密加工提供可靠支撑。未来，我们也将继续深耕抛光液材料研发，根据光通信行业的技术升级需求，不断优化产品性能，为行业发展提供更贴合需求的抛光解决方案。
