在母粒的生产应用中，核心粉体的性能直接决定母粒的终效果，达西浓纳米推出的 DXN-PT65 纳米氧化锌，为母粒场景研发设计，凭借适配的粉体特性、高效稳定的表现，以及与母粒加工、应用环节的高度契合性，成为母粒生产的优选原料，既解决了传统粉体分散难、高温失活、效果不均的痛点，又能为下游制品赋予长效防护。
一、产品核心优势：为母粒量身打造，性能面面俱到
DXN-PT65 纳米氧化锌从粉体基础特性到核心能力，均围绕母粒生产的实际需求优化设计，高纯度、易分散、耐高温强的特性，让其在母粒加工中适配性拉满，从源头保障母粒的品质。
高纯低杂，基础性能过硬：产品纯度≥99.5%，重金属含量符合相关安全标准，干燥减量≤0.5%、灼烧减量≤1.0%，杂质少、稳定性高，在母粒中不会引入有害成分，也不会因粉体自身杂质影响母粒的色泽、力学等基础性能，适配食品包装、母婴用品、家居塑料等多场景的安全要求。
粒径适配，分散性：抗 菌母粒用纳米氧化锌PT65平均粒径控制在 200-300nm，D90 1.2um，兼顾活性与加工分散性，搭配特殊表面处理工艺，粉体团聚少、压滤值低，在与 PE、PP、PET、PVC 等树脂混合造粒时，能快速均匀分散在基体中，避免因团聚导致母粒效果不均、加工过程中损伤设备的问题，大幅提升母粒生产的良品率。
三重，高效且长效：依托物理破坏、锌离子溶出、光催化氧化三重协同机制，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等常见致病菌的率≥99%，让母粒的防护效果更持久。
耐高温耐加工，适配性强：抗 菌母粒用纳米氧化锌PT65在 300℃以下的母粒加工温度中保持结构稳定，不分解、不变色，完全适配注塑、挤出、拉丝等各类母粒加工工艺，无需调整原有生产参数，加工过程中不会因高温导致活性流失，从造粒到下游制品成型，性能全程在线。
兼容性佳，不影响母粒性能：抗 菌母粒用纳米氧化锌PT65与 PE、PP、PET、PVC 等常用树脂及各类母粒助剂相容性好，添加后不会改变母粒的熔融流动性、拉丝性等加工性能，也不会对下游塑料制品的拉伸强度、撕裂强度等力学性能产生负面影响，实现 “升级，性能不减”。
二、全链路应用优势：从生产到落地，降本增效更实用
抗 菌母粒用纳米氧化锌PT65DXN-PT65 纳米氧化锌的优势不仅体现在产品本身，更贯穿于抗 菌母粒的生产、加工、应用全链路，兼顾生产效率、成本控制与下游应用效果，为抗 菌母粒生产企业和下游制品企业带来双重价值。
（一）母粒生产环节：简化工艺，降低生产门槛
添加量低，性价比更高：根据抗 菌母粒类型及要求，建议添加量为总比 1%-2%，远低于部分传统粉体，在保证高效的同时，大幅降低母粒生产的原料成本，且粉体易分散，无需额外增加研磨、分散等工艺步骤，不改变原有生产流程，有效提升生产效率。
适配性广，适用多品类母粒：抗 菌母粒用纳米氧化锌PT65可广泛应用于 PE、PP、PET、PVC 等各类树脂基母粒生产，无论是吹膜用母粒、拉丝用母粒，还是注塑用母粒，均能完美适配，一款粉体满足多品类生产需求，减少企业原料备货种类，降低库存成本。
成品品质稳定，良品率高：粉体均匀分散的特性让母粒的成分分布一致，避免出现 “局部效果差、局部粉体团聚” 的问题，生产出的母粒粒径均一、色泽稳定，大幅提升母粒成品的良品率，减少生产损耗。
（二）下游应用环节：长效，适配多场景需求
效果持久，适配多使用环境：添加 DXN-PT65 的母粒，在下游塑料制品成型后，仍能保持长效性能，无论是高温高湿的厨房、卫生间环境，还是日常使用的家居、公共场所场景，抑或是对卫生要求严苛的食品包装、母婴用品、医疗器械领域，均能持续抑制细菌滋生，有效减少异味、防止细菌传播，提升制品的使用价值。
不影响制品外观与功能：DXN-PT65 为白色粉末，添加后不会对塑料制品的色泽产生影响，可满足白色、透明等各类外观要求的制品生产；同时不影响塑料制品的力学性能、加工性能，让下游制品在拥有功能的同时，保持原有使用特性，无需为功能牺牲制品基础性能。
（三）市场竞争环节：赋能产品升级，提升核心竞争力
对于母粒生产企业而言，采用 DXN-PT65 纳米氧化锌生产的母粒，兼具 “高效、安全环保、性价比高” 三大优势，能快速打造差异化产品，在市场竞争中脱颖而出；对于下游制品企业而言，添加该母粒的制品，可实现功能升级，满足消费者对健康、卫生的消费需求，提升产品附加值，拓宽市场应用场景。
达西浓纳米始终聚焦纳米新材料的研发与应用，针对不同行业、不同场景的需求，打造定制化的纳米粉体解决方案，DXN-PT65 纳米氧化锌的推出，正是达西浓纳米深耕材料领域的又一成果，未来也将持续以优质的纳米材料，为各行业的高质量发展赋能。
